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    2. PCBA一站式智造

      PCBA Intelligent manufacturing

      PCBA一站式

      專業PCBA一站式服務,配備先進設備的智慧工廠,專業進行PCBA加工,全方位服務體系(包含產品檢測及三防噴涂),支持高端BGA焊接。

      BOM配單

      PCBA、smt、SMT貼片、線束采購/備貨渠道正規、產品質量可靠、進料執行IQC標準嚴格堅持嚴,優質優價的一站式快速配單服務

      PCB制板

      FR4 | 鋁基板 | 單層板 | 雙面板多層板 | 有鉛噴錫 | 無鉛噴錫 | 沉金 | 金手指 | 定制多色油墨

      線束/線纜

      電子線束 | 端子線束 | 排線線束 | 硅膠線束 | 電源線束 | 屏蔽線束 | 航空線束 | 汽車線束 | 醫療線束 | 機柜線束

      組裝調試

      CT測試 | FCT測試 | 整機調試 |老化測試等全方位檢測 | 整機裝配 |3D打印 | 激光打標

      服務優勢

      Scope Of Business

      作為smt貼片廠、smt貼片加工廠,我們的PCBA、smt、SMT貼片、線束等產品質量有保障,對于PCBA加工、SMT加工、SMT貼片加工、電路板焊接等嚴格把控操作流程,讓客戶放心

      技術

      技術

      共興專業電子工程師、BOM工程師十年余電子行業經驗,專業進行SMT加工、SMT貼片加工、PCBA加工、電路板焊接等,幫助客戶提升smt、SMT貼片、PCBA、線束等產品技術可靠性和產品質量穩定性。

      設備

      設備

      共興電子是smt貼片加工廠,配備GKG全自動印刷機、松下NPM高速貼片機、JUKI貼片機、JT波峰爐、十溫區回流爐、QUICK機器人、Aleader、Sinic-TEK、YATAI端子機等一流的生產設備。

      質量

      質量

      共興作為smt貼片廠已通過ISO9001、IATF16949體系權威認證,落實PCBA、smt、SMT貼片、線束的質量體系生產、管理、品質理念。配備智能化勤哲MES系統,確保產品質量可控可追溯。

      供應鏈

      供應鏈

      共興整合上下游資源,建立完善的供應鏈體系,與多家品牌元器件廠商建立戰略合作伙伴關系,為代工代料、電子組裝等提供交期和品質保障。專業生產smt、SMT貼片、PCBA、線束,在SMT加工、PCBA加工方面做得很好。

      服務

      服務

      由業務、工程、品質組成的項目型組織結構,以項目專一負責制為導向,為售前售后服務提供快速響應、及時反饋、決策等服務。

      響應

      響應

      共興是smt貼片廠、smt貼片加工廠、是規模適中型企業,企業采用扁平化組織結構,建立緊湊、干練的服務團隊,針對客戶關注、提出的疑問和要求、生產進度及狀況,線束、PCBA、smt產品建議等,具有快速高效的響應的能力。

      服務流程

      Service Process

      smt貼片廠、smt貼片加工廠

      服務報價

      服務報價

      這是描述信息
      樣品加工

      樣品加工

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      簽訂合同

      簽訂合同

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      物料采購

      物料采購

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      產線加工

      產線加工

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      測試終檢

      測試終檢

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      包裝出貨

      包裝出貨

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      定期回訪

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      最新動態

      2021

      10 26

      唐山共興電子有限公司組織開展消防安全培訓及滅火演練活動,提升全民消防安全素質,個人逃生自救技能。

      2021

      05 14

      如果SMT貼片出現了短路的情況,這是比較常見的SMT貼片加工不良,想要手貼與機貼的效果相同的話,要解決好短路的問題,因為短路的PCBA是不能用的,如何檢查SMT貼片短路呢?方法有很多,下面為大家介紹一下:

      2021

      05 12

      SMT貼片機在電子組裝行業應用非常廣泛,也有越來越多的人知道它。SMT貼片機可以分為動臂事、復合式、轉盤式、大型平行系統,那么在SMT貼片機中的傳感器,你又知道多少呢?接下來就來為大家介紹一下:

      2021

      05 10

        在SMT貼片加工過程中,最終能夠對品質產生影響的因素有很多,例如:貼片元器件的品質、pcb電路板的焊盤質量、貼片機的貼裝精度、錫膏、錫膏印刷、回流焊的爐溫曲線調整等。其中錫膏作為SMT貼片里面較為常用的輔助材料,在進行選擇的時候應該注意什么、如何選擇呢?今天小編就給大家詳細介紹一下SMT貼片加工中如何選擇焊膏。

      客戶問答

      •  怎樣保證產品質量,檢測包含什么?用什么設備檢測?
        IQC來料檢測:杜絕因物料不良造成制程不良,而延誤交期; SPI錫膏檢測:提前發現前端工序作業流出下一道工序(檢驗標準:3D檢測+數據統計分析); 在線AOI檢測:檢查生產的產品是否有錯漏反、不良物料流出下道工序; SMT首件檢測:保證生產機型所貼的元器件完全與客戶的裝配圖、物料清單相符合,防止不良流入下一道工序(參照BOM、Gerber資料,對首件板的每個焊點進行檢測); 外觀檢測:對生產所有工序進行抽檢,是否和作業指導書相符(效驗標準:各產品工藝指導書和各崗位指導書); X-Ray焊接檢測:針對肉眼不可見元器件的焊點進行檢測,避免虛焊短路流出下道工序(檢測設備:日聯???); BGA器件返修:X-Ray檢測BGA焊接不良在溫度受控條件下拆解和焊接,減緩對器件影響和確保補焊質量; QA檢驗:規范出貨成品檢驗,防止不合格產品被出貨; 防靜電入庫出貨:防靜電包裝并安全防護入庫。
      •  什么是常規工藝?
        常規工藝定義:綠油白字,1.6mm厚板,有鉛噴錫,銅厚10Z,過孔蓋油,線密距0.2mm以上,過孔0.3mm以上。如非常規工藝請提交工藝要求給業務人員進行報價。
      •  方孔能否制作?
        方孔我司無法制作;
      •  多層線(MULAYER)是否噴錫?
        多層線(MULAYER)是不會噴錫的,設計的時候定請注意,看起來好像是同焊盤一樣的實際上是不會做成焊盤的,并且會在頂層和底層都產生走線,請注意!
      •  客代料的要求?
        請不要購買或提供氧化的器件,這樣不利于焊接的可焊性; 來料請備足合適數量的料損,料損數量請與業務員對接確認; 來料請附上來料請單,有多種產品請分開獨立包裝; 如遇批量散料的一種,價格另外核算;
      •  發貨用什么快遞或物流?
        小件發順豐快遞,有順豐快遞支持運送,保障交期做出來的產品順利到達顧客手中; 大批量發德邦物流:關于大批量的物品運送,我司發德邦物流。我們有專業的人員打包產品,如有貴重或特殊產品將會打木箱定制包裝發貨,保障到達顧客手中的產品都是完好的。
      •  SMT生產加工后是如何檢查的?
        共興擁有嚴格的AOI光學檢查系統、X-Ray檢測設備及QC質量檢查。檢查完全合格的產品才能發貨給客戶。
      •  SMT加工需要哪些文件?
        需要提供產品的物料清單BOM,PCB文件,鋼網文件,位號絲印圖,元器件坐標文件。
      •  加工制作的產品出現問題怎么辦?誰該成單這樣的責任?
        如果您收貨后發現板子做錯了,或者存在生產質量問題,請第一時間與業務人員聯系,我司將采取不了或退貨退款;如因設計導致的問題我司不予負責,如有問題我司盡可能提醒用戶。
      •  可以加厚銅箔嗎?
        可以,請與和您對接的工程人員說明,可能會涉及到加收費用。
      •  雙層板默認銅箔厚度是多少?
        35UM。
      •  什么是無鉛噴錫?與有鉛噴錫的區別?
        無鉛噴錫就是用來噴錫作業中的錫不含鉛,同時助焊劑也要用無鉛助焊劑。無鉛噴錫一般用于環保單和外單,無鉛板焊接溫度需要稍高一些,焊接點牢固很多。鉛會提高錫線在焊接過程中的活性,有鉛錫線相對比無鉛錫線好用,且機械強度、光亮度等要由于無鉛噴錫。具體采用哪種噴錫視客戶需求而定。
      •  什么是“沉金”?什么情況下需要沉金?
        “沉金”是表面處理的一種方式,電路板上的銅焊點在空氣中容易氧化,造成吃錫不良或接觸不良,所以需要對銅焊點進行表面處理。 如果需要做按鍵板或接插口時,建議使用沉金工藝,沉金的電路板不易生銹,接觸電阻小。
      •  過孔蓋油是什么?應在什么情況下選擇?
        過孔蓋油是一個標準的量產工業級的設計要求,我們默認是蓋油,一為美觀,二為防止焊接時容易碰到過孔造成短路。如果不選擇,噴錫將可能填充過孔,這時的好處是過孔電阻變小,不容易斷裂。
      •  什么是“V割”?
        對于拼板的PCB板,邊緣線并不完全割開,只在正反面各割開一部分,自己可以用手掰開,割槽的形狀像字母“V”,即為V割。
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      總部地址:

      河北·唐山高新區慶北道37號
      駐外機構:

      沈陽營銷中心|天津營銷中心|大連營銷中心

      關鍵詞:SMT貼片、SMT加工、PCBA、PCBA加工、線束

       

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